最近、立体物の追加工をやらせて頂いております。

どれもレーザー加工機による穴加工、切り欠き加工となります。

その内の一つをご紹介です。

既製品の電装ボックスをばらし、本体部分とカバー部分にそれぞれ丸穴・角穴を加工しました。

立体物を加工する際には基準点を決めて、加工物が動かないようにしっかりと固定します。

固定方法は色々ありますが、加工物に合わせた治具を用意して固定することもあります。

弊社の加工機では2400mm×1200mm（板材と同じ）で、高さ200mmまで加工可能です。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

小物、大物、サイズ色々でハイスピード加工いたします。

詳しくはお問い合わせください。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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色々な材質で、色々な加工をハイスピードで。

加工は一例です。詳しくはお問い合わせください。

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今回は曲げ加工製品をまとめました。

直角、鋭角、鈍角、ロールなど色々あります。

赤丸が曲げてある箇所です。

曲げ箇所が増えていくにつれて、曲げる順番を考慮しなければいけません。

このように弊社では色々な曲げ加工が可能です。詳しくはお問合せください。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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試作品１点や単品もの、複数のものなど最短で加工。

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弊社ではレーザー加工機（CO2レーザー）とパンチレーザ複合加工機（ファイバーレーザー）により、色々な加工をしています。

他にも、パイプインデックスを使用した丸・角パイプの加工やアクリル材やPET材も加工出来ます。

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溶接加工も最短で！

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当ブログであるようでなかったスポット溶接品になります。

2mm厚のSUS材2枚をスポット溶接しています。

溶接箇所にクレーター状のあと（スポット痕）が出来るのが特徴です。

主に薄板の接合に適しています。

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当日注文で、最短当日出荷が可能です。

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何度も製作しているような溶接品のトレイですが、今回の物は

裏面にフラットバーを溶接しています。

溶接点数など考慮して製作していきます。

歪み修正など、最終仕上げを行い完成です。

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