今回は個人の方からの加工依頼品の紹介です。

バイクのサイレンサーの修理です。

材質はアルミで修理内容は①破断した部分へのアルミ板による補強、

②破損したブラケットの製作及び溶接組付けとなります。

納品後、取り付きました！というご連絡と一緒に写真も送付いただきました。

本日はパイプ溶接品を紹介します。

どちらもレーザー加工機のチャックインデックスを使用して、パイプを回転させながら

切断しています。その後、円形プレートに溶接しています。

①の品物はパイプの切り口を平行に保ちつつ、寸法を出しています。

②の品物は写真のように直角に注意しながら溶接しています。

本日は溶接品の紹介です。

四方にレーザーカットしたパンチングメタルを溶接で貼り合わせています。

パンチングメタルをレーザーカットしますが、パンチングメタルの性質上、

カット断面に穴の凹凸が出ますので、その箇所を合わせての溶接が難しかったです。

また、ロール曲げと円錐曲げした鉄板を溶接してダクト形状にしています。

加工品を紹介します。

この製品はR曲げがあり一体で作れないため、3つのパーツにわけて製作しました。

また小型製品で溶接もしづらく、細い部分に歪みが出て修正に時間がかかり大変でした。

大型トラックのフェンダー（泥よけ）を製作しました。

品物が大きい為、三分割にして加工しています。

それぞれ三分割した部品を曲げて

溶接して一体にします。

ミガキ材の為、溶接後、研磨・バフ仕上げをして

綺麗に仕上げています。

どこを分割したか、分かりますか？

本日はオリジナル製品の紹介です。

みどり市マスコットキャラクター「みどモス」のペン立てです。

先日、地元の笠懸北小学校の児童と保護者の方々が工場見学に来られました。

その際の、児童へのおみやげとして製作しました。

みどモス本体はレーザーカットとケガキ線を入れて絶妙に仕上げています。

ペン立て部分は二つのL字に曲げた板を溶接して筒形状にしています。

パイプ溶接品の紹介です。

SUS板を箱状に曲げて角を溶接。

パイプをカットしてＬ字に溶接後、箱と溶接。

パイプをL字に溶接する際の角度出しと、パイプと箱の溶接時のひずみに気を使いました。