本日は8回曲げ加工品の紹介です。

複数回曲げをする時には曲げ順が重要となります。

製品形状と金型形状により、この曲げ順を間違えると曲がらなくなってしまいます。

今回の場合は中央（台形部）→　端（直角部）の順番で曲げました。

また、高さの平行出しにも注意しました。

本日は溶接品の紹介です。

四方にレーザーカットしたパンチングメタルを溶接で貼り合わせています。

パンチングメタルをレーザーカットしますが、パンチングメタルの性質上、

カット断面に穴の凹凸が出ますので、その箇所を合わせての溶接が難しかったです。

また、ロール曲げと円錐曲げした鉄板を溶接してダクト形状にしています。

加工品を紹介します。

この製品はR曲げがあり一体で作れないため、3つのパーツにわけて製作しました。

また小型製品で溶接もしづらく、細い部分に歪みが出て修正に時間がかかり大変でした。

大型トラックのフェンダー（泥よけ）を製作しました。

品物が大きい為、三分割にして加工しています。

それぞれ三分割した部品を曲げて

溶接して一体にします。

ミガキ材の為、溶接後、研磨・バフ仕上げをして

綺麗に仕上げています。

どこを分割したか、分かりますか？

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

ご利用の際はコチラへ↓↓↓

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曲げ加工品の紹介です。

ヘミング曲げと鈍角、鋭角曲げが合わさった製品です。

このようないくつもの曲げ加工がある場合には寸法出しが難しかったりしますが、

やりごたえがあり良い経験になります😄