全面パンチングメタルで多数曲げ、四隅を溶接してトレイのような品物となっています。

曲げ加工においては曲げ線上（写真の破線）にそのパンチング穴が重なることで、

曲げづらさがあり、さらに多数曲げをしているので、寸法出しが難しかったです。

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レーザー加工で自由に形状を加工。

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今回は小籠包の皮の抜き型を製作しました。

直径の大きさ違いで３種類、合計６個の大量注文頂きました。

ステンレス0.5t板をロール曲げして、YAGレーザー溶接。

ドーナツ型プレート、持ち手をつけて完成です。

薄板を低歪みで溶接出来るYAGレーザー溶接の見せ所です。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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溶接加工品です。

７つのパーツから構成されています。

本体上側を送り曲げ、下側をR曲げしています。

最後に取り付けプレートの位置出しに注意して溶接しました。

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溶接加工品です。

一体ものではできないので、どのように分割して製作すればよいか迷う品物でした。

本体は四分割にしましたが、溶接が中々大変でした。💦

本体側面にはL字曲げ部品も溶接しています。

出来るだけ加工を簡単に、溶接箇所を少なくするように考え、良いものが出来る作り方で製作します。

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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溶接加工品です。

曲げ製品と溝形鋼（チャンネル）、厚板（9t）を溶接しています。

写真のようにチャンネルの両端に曲げ製品が付き、コの字の格好となるので、

曲げ製品が内側へ入らないよう寸法に注意しました。

チャンネルの穴あけについては、大きい穴はレーザーで、小さい穴はガバリを使用して加工しました。

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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