オイルパンをいくつか製作しました。

大きさ、形状は色々あり取り付く部品も様々です。

基本はどれも箱形状に曲げた板の角を溶接して水やオイル等の液体の「受け」としています。

そこで重要なことは「液体が漏れない」ことです。溶接部分に万が一欠陥があった場合、

そこから液体が漏れてしまうので、溶接後にはカラーチェック（染色浸透探傷試験）を行い確認します。

今回は立体物をレーザー加工機へ乗せて行う追加工を紹介します。

箱状の物にレーザーで角穴をあける加工です。

製品の固定に治具を用いますが、今回の場合は製品を乗せる板、製品の直角を出すためのL型の板となります。

そのL型の板に押し付けて、製品が動かないようにマグネットで上側と側面を固定しました。（写真参考）

板材をレーザー加工することがほとんどですが、立体物、箱形状の追加工の依頼もあります。

組み立ててみたら干渉する、ニゲが必要になった、この部分に追加で丸穴、角穴が必要になった、などなど…。

このような場合、弊社の加工機では2400×1200mm（板材と同じ）で高さ方向が200サイズまでは加工可能と

なっております。

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

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今回は個人の方からの加工依頼品の紹介です。

バイクのサイレンサーの修理です。

材質はアルミで修理内容は①破断した部分へのアルミ板による補強、

②破損したブラケットの製作及び溶接組付けとなります。

納品後、取り付きました！というご連絡と一緒に写真も送付いただきました。

本日はパイプ溶接品を紹介します。

どちらもレーザー加工機のチャックインデックスを使用して、パイプを回転させながら

切断しています。その後、円形プレートに溶接しています。

①の品物はパイプの切り口を平行に保ちつつ、寸法を出しています。

②の品物は写真のように直角に注意しながら溶接しています。

本日は8回曲げ加工品の紹介です。

複数回曲げをする時には曲げ順が重要となります。

製品形状と金型形状により、この曲げ順を間違えると曲がらなくなってしまいます。

今回の場合は中央（台形部）→　端（直角部）の順番で曲げました。

また、高さの平行出しにも注意しました。

本日はPET材のレーザー加工を紹介します。

通常、弊社保有の金属板材を加工するレーザー加工機にとっては、PET材やアクリルなどの樹脂は熱に弱く、

溶けやすい素材となっています。その為、治具を作ったりして工夫しながら加工します。

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

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本日はオリジナル製品の紹介です。

みどり市マスコットキャラクター「みどモス」のペン立てです。

先日、地元の笠懸北小学校の児童と保護者の方々が工場見学に来られました。

その際の、児童へのおみやげとして製作しました。

みどモス本体はレーザーカットとケガキ線を入れて絶妙に仕上げています。

ペン立て部分は二つのL字に曲げた板を溶接して筒形状にしています。

レーザー加工機は、自由形状をカットすることが出来ます。

その為、写真の様な形状でも加工することが出来るのです！！

ちょっとしたアクセサリーになるでしょうか？？