角パイプの架台を製作しました。

長さ3.2m、□60の角パイプの溶接です。

角パイプにはレーザーによる穴あけをしています。

角パイプの支えにはt6の厚板を溶接しています。

最後はこれら３つがアーチ状に組まれるようです。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

ブランク、曲げ加工、溶接．．．。これらをハイスピードにて加工致します。

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オイルタンクを製作しました。

オイルタンクは弊社の主力製品の一つで、色々なお客様からご注文頂いております。

今回製作したものは、鉄製で内部の仕切り板をいくつか溶接しました。

その仕切り板も取り付ける場所によって、全溶接の場合や断続溶接の

場合があるので、図面を良く読み注意して作業しました。

漏れ検査をして完成です。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

試作品１点や単品もの、複数のものなど最短で加工。

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

溶接加工も最短で！

加工は一例です。詳しくはお問い合わせください。

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当ブログであるようでなかったスポット溶接品になります。

2mm厚のSUS材2枚をスポット溶接しています。

溶接箇所にクレーター状のあと（スポット痕）が出来るのが特徴です。

主に薄板の接合に適しています。

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何度も製作しているような溶接品のトレイですが、今回の物は

裏面にフラットバーを溶接しています。

溶接点数など考慮して製作していきます。

歪み修正など、最終仕上げを行い完成です。

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今回は「シュート」をまとめてみました。

ブログでは久しぶりの紹介となるわけですが．．．

またまた、色々作らせて頂きました！

どれもレーザー加工、曲げ、溶接をして完成となります。

姿かたち、大きさも様々で、どこで、どの様に使用されるのか？

想像は膨らむばかりです(´▽｀)

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ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

ブランクのみ、曲げ加工まで、溶接加工まで．．．などなど、ご希望に合わせた加工を承ります。

加工は一例です。詳しくはお問い合わせください。

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長手方向の寸法が１０００mm以上の大型のオイルパンを数種類、ご注文頂きました。

形状も様々で、切り欠きのあるものや一部が出っ張っているものなどあります。

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