今回は小籠包の皮の抜き型を製作しました。

直径の大きさ違いで３種類、合計６個の大量注文頂きました。

ステンレス0.5t板をロール曲げして、YAGレーザー溶接。

ドーナツ型プレート、持ち手をつけて完成です。

薄板を低歪みで溶接出来るYAGレーザー溶接の見せ所です。

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フード、ダクト加工としてここまで大きな物に携わるのは珍しいかもしれません。

大型かつ、薄板のため歪みに注意しました。

●Data

・排気フード　【SUS430　1.2t　1800㎜×900㎜】

・排気ダクト　【SUS430　1.2t　1200㎜×300㎜】

～～～～～職人さん、募集中！！～～～～～

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

またお待ちしております。

どのような加工でもお気軽にご相談ください！

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溶接加工品です。

７つのパーツから構成されています。

本体上側を送り曲げ、下側をR曲げしています。

最後に取り付けプレートの位置出しに注意して溶接しました。

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溶接加工品です。

一体ものではできないので、どのように分割して製作すればよいか迷う品物でした。

本体は四分割にしましたが、溶接が中々大変でした。💦

本体側面にはL字曲げ部品も溶接しています。

出来るだけ加工を簡単に、溶接箇所を少なくするように考え、良いものが出来る作り方で製作します。

溶接加工品です。

曲げ製品と溝形鋼（チャンネル）、厚板（9t）を溶接しています。

写真のようにチャンネルの両端に曲げ製品が付き、コの字の格好となるので、

曲げ製品が内側へ入らないよう寸法に注意しました。

チャンネルの穴あけについては、大きい穴はレーザーで、小さい穴はガバリを使用して加工しました。

角パイプの架台です。

写真の様に一か所、パイプがない形状をしています。

弊社で枠組みを完成させた後、協力会社にて前部・後部にあるプレートの切削加工と穴あけ加工を行います。

その際、角パイプがない箇所は角パイプがある箇所に比べ、加工時の振動で安定せず、正確に加工が出来なく

なる恐れがあります。そこで、協力会社へ出す前にあらかじめ角パイプを仮止めで付けておき、固定された状

態で加工してもらいます。

加工後は弊社にてそのパイプを取り外します。

配管ダクトの加工品です。

丸パイプをレーザー加工機のパイプインデックスにて指定の角度で切断。パイプを溶接後、全体寸法を確認。

フランジを歪みに注意して溶接。

パイプとフランジの穴の位置関係はレーザーケガキ線で位置合わせをしています。

久々の大型オイルパンです。

底の深い「受け」があり、出っ張った部分があるので、２部品で構成しています。

大型の為、いつも以上に歪みには注意しました。

ステンレス製はしごを紹介します。

皆さんは大型トラックに、はしごが付いているのを見かけたことありませんか？

装飾品としてのはしごで、実は弊社でも受注を頂き製作しているのです！

角パイプ（ステンレス）をメタルソーで切断して溶接しています（一部フラットバーを使用）。

内部の四角形の部品は、４本の角パイプをメタルソーにてそれぞれ切断（専用で作った治具を使用）後、

溶接しています。

その他、丸パイプを使用した物や形状の違う物など、複数の種類があります。