溶接加工品です。

曲げ製品と溝形鋼（チャンネル）、厚板（9t）を溶接しています。

写真のようにチャンネルの両端に曲げ製品が付き、コの字の格好となるので、

曲げ製品が内側へ入らないよう寸法に注意しました。

チャンネルの穴あけについては、大きい穴はレーザーで、小さい穴はガバリを使用して加工しました。

角パイプの架台です。

写真の様に一か所、パイプがない形状をしています。

弊社で枠組みを完成させた後、協力会社にて前部・後部にあるプレートの切削加工と穴あけ加工を行います。

その際、角パイプがない箇所は角パイプがある箇所に比べ、加工時の振動で安定せず、正確に加工が出来なく

なる恐れがあります。そこで、協力会社へ出す前にあらかじめ角パイプを仮止めで付けておき、固定された状

態で加工してもらいます。

加工後は弊社にてそのパイプを取り外します。

配管ダクトの加工品です。

丸パイプをレーザー加工機のパイプインデックスにて指定の角度で切断。パイプを溶接後、全体寸法を確認。

フランジを歪みに注意して溶接。

パイプとフランジの穴の位置関係はレーザーケガキ線で位置合わせをしています。

久々の大型オイルパンです。

底の深い「受け」があり、出っ張った部分があるので、２部品で構成しています。

大型の為、いつも以上に歪みには注意しました。

ステンレス製はしごを紹介します。

皆さんは大型トラックに、はしごが付いているのを見かけたことありませんか？

装飾品としてのはしごで、実は弊社でも受注を頂き製作しているのです！

角パイプ（ステンレス）をメタルソーで切断して溶接しています（一部フラットバーを使用）。

内部の四角形の部品は、４本の角パイプをメタルソーにてそれぞれ切断（専用で作った治具を使用）後、

溶接しています。

その他、丸パイプを使用した物や形状の違う物など、複数の種類があります。

換気扇関連の溶接品です。

５つのパーツとパイプを溶接して出来ています。

大きなロール曲げと、外側と内側にL字部品が付いているのが特徴です。

学校からの依頼で、イスの修理を行いました。

具体的には写真に示すイス裏面の梁の溶接です。

また、劣化して溶接が割れ、梁が取れてしまっているものについては、新たにフラットバーをレーザーカットし

溶接しました。

これで生徒の皆さんが安心して授業に集中できると幸いです。勉強頑張ってくださいね！

6.0ｔと9.0ｔの厚板を溶接しました。

ベースとなる9.0ｔの板に、周りを囲むように6.0ｔの板を溶接しています。

各々の板の直角出しに注意しました。

厚板のみで構成される「カバー部品」としては、弊社において珍しいかもしれません。