オイルパンをいくつか製作しました。

大きさ、形状は色々あり取り付く部品も様々です。

基本はどれも箱形状に曲げた板の角を溶接して水やオイル等の液体の「受け」としています。

そこで重要なことは「液体が漏れない」ことです。溶接部分に万が一欠陥があった場合、

そこから液体が漏れてしまうので、溶接後にはカラーチェック（染色浸透探傷試験）を行い確認します。

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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以前に紹介したものとタイプ違いのトラック用のフェンダー(泥よけ）です。

今回は一部になりますが、加工の流れを掲載します。

フェンダー本体は二人作業で大変ですが、一体形状で曲げております。

一部、側面の段差部分は別部品となっております。

その後、本体の重ね（突き合わせ）部を溶接、バフ研磨仕上げ

側面の段差部分を本体へ溶接、バフ研磨仕上げして完成です。

▽前回のフェンダーの記事はコチラ▽

今回は賽銭箱を製作しましたのでご紹介します。

材質は木製ではなくステンレス製です。箱表面に溶接してある文字はレーザーカットしています。

YAGレーザー溶接により細かい部分も低歪みで溶接できます。

屋根部分はR曲げ加工しています。

今回は『餃子の皮の抜き型』の紹介です。

本体筒状の部分はステンレス0.5tの板をロール曲げした後に溶接します。ここで活躍するのが

YAGレーザー溶接です。通常、TIG溶接では0.5ｔは薄く難しいですが、YAGレーザー溶接では

低歪みで溶接出来ます。

最後にドーナツ型プレートとハット曲げした持ち手部分を溶接して完成です。

以前からいろいろなサイズ（Φ90～Φ120）でご注文頂いており、その需要の多さに驚いています。

本日は8回曲げ加工品の紹介です。

複数回曲げをする時には曲げ順が重要となります。

製品形状と金型形状により、この曲げ順を間違えると曲がらなくなってしまいます。

今回の場合は中央（台形部）→　端（直角部）の順番で曲げました。

また、高さの平行出しにも注意しました。

本日は溶接品の紹介です。

四方にレーザーカットしたパンチングメタルを溶接で貼り合わせています。

パンチングメタルをレーザーカットしますが、パンチングメタルの性質上、

カット断面に穴の凹凸が出ますので、その箇所を合わせての溶接が難しかったです。

また、ロール曲げと円錐曲げした鉄板を溶接してダクト形状にしています。

加工品を紹介します。

この製品はR曲げがあり一体で作れないため、3つのパーツにわけて製作しました。

また小型製品で溶接もしづらく、細い部分に歪みが出て修正に時間がかかり大変でした。

大型トラックのフェンダー（泥よけ）を製作しました。

品物が大きい為、三分割にして加工しています。

それぞれ三分割した部品を曲げて

溶接して一体にします。

ミガキ材の為、溶接後、研磨・バフ仕上げをして

綺麗に仕上げています。

どこを分割したか、分かりますか？

ハイスピードサービスのご注文ありがとうございました。

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