今回は立体物への追加工（サンダーカット）をご紹介します。

弊社製作品や既製品へ、角穴や切り欠きを追加したいという依頼をしばしば頂きます。

小型でかつ加工が単純な製品についてはレーザー加工機による加工を行いますが、大型製品や複雑形状等、

レーザー加工が難しい場合にはグラインダーによる加工（サンダーカット）を行います。

場合によっては、位置出し用の治具も作ります。

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6.0ｔと9.0ｔの厚板を溶接しました。

ベースとなる9.0ｔの板に、周りを囲むように6.0ｔの板を溶接しています。

各々の板の直角出しに注意しました。

厚板のみで構成される「カバー部品」としては、弊社において珍しいかもしれません。

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通常、レーザー加工機、複合機において平板の状態で穴あけやタップ加工等出来るものはブランク加工で済ませます。しかし製品形状や加工方法により穴あけを後で行う場合もあります。

今回の品物では、曲げ部分に近い位置に長穴があいています。曲げ部分に穴が近いと曲げ加工時に影響を受け、穴が変形する恐れがあります。それを防ぐため、曲げ加工後に長穴をレーザーカットしました。加工の際には治具に固定して行いますが、その治具に固定する為の取付部分をあらかじめ品物に作っておきます。

長穴のレーザーカット後、固定用の取付部分を写真で示す破線で削り落として品物は完成となります。

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