配管ダクトの加工品です。

丸パイプをレーザー加工機のパイプインデックスにて指定の角度で切断。パイプを溶接後、全体寸法を確認。

フランジを歪みに注意して溶接。

パイプとフランジの穴の位置関係はレーザーケガキ線で位置合わせをしています。

久々の大型オイルパンです。

底の深い「受け」があり、出っ張った部分があるので、２部品で構成しています。

大型の為、いつも以上に歪みには注意しました。

換気扇関連の溶接品です。

５つのパーツとパイプを溶接して出来ています。

大きなロール曲げと、外側と内側にL字部品が付いているのが特徴です。

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今回は立体物への追加工（サンダーカット）をご紹介します。

弊社製作品や既製品へ、角穴や切り欠きを追加したいという依頼をしばしば頂きます。

小型でかつ加工が単純な製品についてはレーザー加工機による加工を行いますが、大型製品や複雑形状等、

レーザー加工が難しい場合にはグラインダーによる加工（サンダーカット）を行います。

場合によっては、位置出し用の治具も作ります。

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6.0ｔと9.0ｔの厚板を溶接しました。

ベースとなる9.0ｔの板に、周りを囲むように6.0ｔの板を溶接しています。

各々の板の直角出しに注意しました。

厚板のみで構成される「カバー部品」としては、弊社において珍しいかもしれません。

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